机械网-轴盖复合模的设计与制造(含CAD零件图装配图)--机械机电

轴盖复合模的设计与制造(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,中期报告,论文说明书9000字,CAD图纸4张)

摘要

本设计分析了轴盖零件的结构工艺性，提出了公道的成型工艺。肯定公道的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模具的设计、工作进程、装配、调试工艺作了论述。模具结构公道，生产效力高，对同类零件的模具设计具有鉴戒作用。.

关键词：翻边模；模具结构；工艺；成形

thedesignandmanufactureoftheshaftcupgangdies

Abstract：

Thisdesignhasanalyzedthejournallidcomponentsstructuretechnologycapability,proposedthereasonableformationcraft.Thedeterminationreasonablerammingcraftplan,thecomponentsrammingformingdirectionandthemoldstructure,andhavecarriedonthecraftparametercomputation,alsotothemolddesign癫痫的妇女能给孩子喂奶吗,theworkprocess,theassembly寻常型白癜风怎么办,thedebuggingcrafthasmadetheelaboration.Theactualproductionproof,themoldstructureisreasonable,theproductionefficiencyishigh,hasthemodelfunctiontothesimilarcomponentsmolddesign…

Keywords：flangingdie;moldstructure;technologicalprocess;shaping

冲压件的工艺分析

由工件图看，该工件需要内外缘同时翻边，翻边高度为4mm，由计算可知最大翻边高度为=5.93mm,由此可知设计翻边时可1次翻边完成，无需拉深。由于产品批量较大，不宜采取单1工序生产，且不容易保证内外缘的同心度。而用级进模结构复杂。采取复合模可1次完成落料、冲孔、内外缘翻边。

由于该工件是轴对称件，材料厚度仅为1.0mm，冲裁性能较好。为了减少工序数经对该工件进行详细分析，并查阅有关资料后，可采取复合模1次压抑成形。该工艺特点是首先进行落料，再冲孔，最后翻边成形。采取这类方法加工的工件外观乎整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产效力。所以经分析，决定设计复合摸来完成此工件的加工。

目录

摘要I

ABSTRACT：II

前言VI

1.冲压件的工艺分析1

2.工艺方案的肯定2

3.工艺参数的计算3

3.1毛坯的尺寸计算3

3.1.1毛坯翻边预制孔的直径3

3.1吡美莫司可以治疗白癜风吗.2毛坯的直径3

3.2排样及材料利用率的计算4

3.3各部份工艺力的计算5

3.3.1冲孔力计算5

3.3.2落料力的计算5

3.3.3翻边力的计算6

3.3.4推件力的计算6

3.3.5卸料力计算7

3.4计算压力中心7

3.5主要工作部份尺寸计算7

3.5.1冲孔刃口尺寸计算7

3.5.2落料刃口尺寸的计算9

3.5.3翻边的工作部份尺寸计算9

4.冲压装备的选择11

5.模具整体结构的设计12

5.1绘制模具整体结构草图12

5.2模具结构的设计，肯定结构件的情势13

5.2.1卸料零件计算13

5.2.2定位零件的肯定14

5.2.3卸料装置的肯定15

5.2.4推件装置的设计15

5.2.5顶杆的肯定15

5.2.6模柄的肯定15

5.2.7固定板的设计16

5.2.8垫板的设计与标准16

5.3模架的选择16

6.模具的动作进程17

7.模具主要零件结构设计的分析18

7.1冲孔凸模设计18

7.2落料凹模的设计19

7.3凸凹模的设计19

7.4翻边成型模的设计20

8.模具图样设计21

9.模具装配与调试23

9.1对导柱复合模装配，应以凸凹模作为装配基准件23

9.2模具装配进程见下页表23

10结论25

参考文献26

致谢27