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当Y型紧凑轮廓车削刀片应用

发布时间:2021-09-12 01:45:31 阅读: 来源:焊管机厂家

Y型紧凑轮廓车削刀片应用

刀尖角为25°的“Y Pro”系列。

泰珂洛(Tungaloy)公司开发的一种新型车削用刀片性能优异,能够带来出色的切削控制性能、较长的使用寿命和较高的生产效率。

针对车削加工,尤其是针对紧凑轮廓的车削加工,常即提高了工作效力规的、主副刃平面间夹角为35°的VNMG转位式刀片在很多情况下无法发挥作用。泰珂洛公司提供的新型YNMG16型标准转位式刀片采用了25°的主副刃平面间夹角,使得刀片更加细长,避免了划伤加工区域周围的工件轮廓。刀片可采用常规的车床刀柄固定。

实际生产中的一个实例是对直径为60mm、材料为15CrMo5的螺纹心轴进行粗加工和精加工。当螺纹啮合角为34°、尖端半径为0.5mm时,能够实现4mm的切削深度。然而,使用常规的转位式刀片却很难达到这样的效果,用户对此很不满意,因此需要寻求特殊的解决方案。原因在于,一般的VNMG转位式刀片无法提供足够的切削深度,或者无法确保图纸要求的螺纹啮合角。

类似的加工任务并非个案,因此泰珂洛公司的工程师们深入到工厂,开发出全新的转位式刀片,刀片形式采用了背靠背的2个Y型结构。由于主副刃平面间夹角的夹角为25°,比常规的刀片缩小了10°,更为锐利,因此可以获得预想的结果,并由此得到更大的加工深度。再加上全球面临资源短缺的问题此外,在接近边界区域进行加工时的迎角与以往不同,可以避免与零件之间产生不必要的接触。与此同时,由于刀数据离散性小片的基础保持不变,可以采用常规的刀柄,从而可以确保暴露在外的刀片卡座保持在中央的位置。

刀具成本可以下降53%

到目前为止,对34°角的V型结构进行车型仍需要特殊的刀具。泰珂洛公司开发的新型的YNMG16转位式刀片能够提供25°的主副刃平面间夹角,从而得到更大的切削深度。当采用T9025(硬质金属)和GT730(金属陶瓷)时,呈25°锐角成型的YNMG16型刀片的刀尖半径为0.8~1.2mm(含涂层)。在进行精加工时可以选用ZF型断屑器,目前苏宁银行审批仍无确切消息而在中途加工时则可以选用ZM型断屑器。即使在较大的进给量前提下,得益于较大的支撑面积、倾斜的切削刃、特殊的模块化结构以及特殊排列的切屑,整个切削加工过程都可以得到很好的控制,同时可以确保较好的切削结果。切削面之间距离缩小,也降低了热效应和刀片崩裂的危险。YNMG16型转位式刀片的基础部分保持不变,因此可以延用常规的刀柄,从而可以确保暴露在外的刀片卡座保持在中央的位置。

新型的转位式刀片功能强大,已成为上述加工范畴中的推荐选择。泰珂洛公司的应用工程师Andreas Koehler说:“我们的竞争对手对其转位式刀片进行了特殊的打磨,但仍然无法解决切削控制方面出现的问题。随后他们选用了我们公司提供的YNMG16型刀片及其ZF断屑器,最终获得了较好的切削控制,生产效率也得以大幅度提升。”YNMG16型转位式刀片凭借其出色的耐磨性能及其使用寿命提高了50%。结合陶瓷合金技术,使得刀片的表面特性和坚固程度显著改善。

Koehler先生总结道:“使用我们公司的YNMG16型转位式刀片已经获得了成功。仅仅计算将特殊刀具更换为标准刀具的费用就可以下降30%。综合各方面要素,最终的成本甚至可以下降53%。”

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